北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管新聞
不銹鋼毛細管雖然不像膨脹閥那樣在一個(gè)較寬的范圍內正常運行,但由于有一定程度的流量控制作用,靠自平衡效應,仍可使其工作性能達到令人滿(mǎn)意的效果.為充分發(fā)揮毛細管的優(yōu)勢,在設計用不銹鋼毛細管竹流的制冷系統時(shí)應注意如下兒點(diǎn):
1.在制冷循環(huán)的高壓側管路上不能存有制冷劑容易集聚的地方,也不能設置貯液器,以減少停機時(shí)制冷劑流向低壓側,造成壓縮機啟動(dòng)時(shí)發(fā)生“液擊”.
2.制冷劑的充注量應盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時(shí)可在壓縮機吸氣管路上加裝氣液分離器.
3.對初選不銹鋼毛細管進(jìn)行試驗修正時(shí),應保證不銹鋼毛細管的管徑和長(cháng)度與裝置的制冷能力相吻合,以保證裝置能達到規定的技術(shù)性能要求.
4. 不銹鋼毛細管內徑必須均勻。其進(jìn)日處應設置干燥過(guò)濾器,防止水分和污物堵塞毛細管.
北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管知識
實(shí)施加工方案
3.1根據確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤(pán)管:將盤(pán)管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現盤(pán)管拉彎時(shí)已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因為拉彎后因盤(pán)管回彈,弧度不到位,無(wú)法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對以上兩點(diǎn)采取如下措施并調整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤(pán)管的內應力,然后對盤(pán)管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤(pán)管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨成形盤(pán)管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤(pán)管型面。
北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
如果這一方案既能滿(mǎn)足盤(pán)管的質(zhì)量要求,又最大限度地降低各種成本費用、生產(chǎn)準備周期,那么,它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道,雖然拉彎成形成形此盤(pán)管是可行的,但不能形成盤(pán)管的下陷。所以盤(pán)管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤(pán)管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形后材料硬度增大,成形困難,貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料,該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內應力,使盤(pán)管容易成形,所以,我們可以利用將拉彎后的盤(pán)管進(jìn)行固溶熱處理(溫度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步確定,
綜合以上的分析、論證,可以得出以下結論:在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下,針對此類(lèi)盤(pán)管的最佳加工方案只能是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。雖然從嚴格意義上說(shuō),這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它充分利用了公司內部的設備資源。