廈門(mén)316L不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內側進(jìn)行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進(jìn)行加熱，加熱源的數量原則上控側在每個(gè)加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據加熱面積來(lái)定熱源數量。保證每個(gè)加熱部位受熱均勻.盡量同時(shí)達到所需溫度。達到所而溫度后開(kāi)始進(jìn)行錘擊成型.成型過(guò)程中整個(gè)成型面應逐步貼合內部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來(lái)定.當溫度下降到700℃左右時(shí)停止沖壓.接著(zhù)進(jìn)行第二次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進(jìn)行20%且長(cháng)度不小于250mm射線(xiàn)檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進(jìn)行20%射線(xiàn)檢測且不小于250mmⅢ級合格。
廈門(mén)316L不銹鋼盤(pán)管知識
組裝加工順序， 由于帶盤(pán)管、夾套的容器結構特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中總結出的一套可行的組裝方法:
（1）組焊兩節內筒.下封頭.劃出接廿孔位工及大小后焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測Ⅱ級別合格。（在圖紙中接管孔位且處開(kāi)小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗用）.
（2）將盤(pán)管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好.整休吊裝入內筒.輝接固定。
（3）出內筒上封頭人孔，接骨孔線(xiàn).開(kāi)孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。
（4）后組焊內筒上封頭與內筒，揮縫進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測Ⅱ級別合格。
（5）水壓試驗1:安裝打壓工裝，對內筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.排凈內筒中的水。
（6）氣密性試驗1:安裝打壓工裝.對內筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗。合格后切去試驗用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。
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2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進(jìn)行彎曲，彎曲的同時(shí)在盤(pán)管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力，使材料截面內的應力分布都變?yōu)槔瓚�，夾鉗與拉彎模的相對移動(dòng)迫使盤(pán)管貼胎雖然經(jīng)驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤(pán)管的回彈較大（如圖2），必須對拉彎模進(jìn)行反復修正回彈量，反復試驗拉彎，直至加工出合格盤(pán)管。而且生產(chǎn)準備周期過(guò)長(cháng)，約兩個(gè)月，拉彎模的制造成本也較大，約20000元。但針對此類(lèi)盤(pán)管的形狀、尺寸（細長(cháng)比較大），采用“拉彎成形”是可行的�？墒且虮P(pán)管的下陷無(wú)法成形。所以，針對此盤(pán)管，拉彎成形只能作為整個(gè)成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。從以上各個(gè)方案中我們可以得出這樣的結論：針對盤(pán)管的特殊性和尺寸特點(diǎn)，每個(gè)方案都有不同程度的缺陷，如：質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長(cháng)、工裝成本費用大、設備能力等，但每個(gè)方案都有可取之處，將一些方案中的可取之處重新進(jìn)行組合，充分利用廠(chǎng)的現有生產(chǎn)條件和設備能力，并加以改善，形成一種新的加工方案。
